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    熱轉印法也是對ABS塑料制品表面進行金屬化處理的一種方法，它利用加熱加壓的方法在瞬間把載體上的金屬膜或顏料層轉印到塑料制品的表面，因而也稱之為燙印法。熱轉印法一般可分為兩種加工方式：一種是在上下運動的氣缸下部裝上加熱板，與塑料制品接觸，加熱進行轉印。這種方法又分成兩種，其一是把加熱了的橡膠板與ABS塑料制品的凸起部接觸來轉印，其二是把加熱金屬凸板模壓下來與平板狀的ABS塑料制品接觸來轉印。另外一種為滾簡式，即用間接加熱的硅橡膠滾簡，把燙印材料與制品壓在一起，這種方式多用于電視機、收錄機等大面積的轉印。熱轉印法的工藝過程一般為：ABS塑料制品→洗凈→干燥→除靜電→熱轉印。

1.洗凈

燙印之前，要用洗凈液將塑料制品表面的灰塵、污漬清洗干凈。

2.干燥

洗凈之后進行干燥，干燥溫度為65~75℃，干燥時間為60min以上。

3.除靜電

此過程與濺射鍍膜前處理一樣，即用強風吹去制品表面的灰塵，同時去靜電。

4.熱轉印

熱轉印壓力為0.6MPa左右，溫度一般在180~200℃，燙印時間約2S。

    由于金屬與各種材料的粘合性較差，所以需選用一種適宜的熱熔性膠粘劑，以便與被燙印材料粘結。作為塑料制品經常使用的材料有ABS、AS、PS、丙烯酸類樹脂、PC、改性PPO、PE 、PP等樹脂，應針對不同樹脂面選用含有不同膠粘劑的熱轉印金屬皮膜。ABS塑料、AS原料和丙烯酸類樹脂的粘合性比較好，是熱轉印法的常用樹脂，PS樹脂的使用率也比較高。但與大多數塑料都能很好地粘接在一起的理想熱轉印皮膜卻很難找。因此，通常把ABS，AS、PS、丙烯酸類樹脂歸為一類，而將PC作為一類，FE、PP作為一類來進行熱轉印加工。